Тачност жигосаних делова обично достиже ИТ8 до ИТ12 (међународни нивои толеранције), са специфичним вредностима у распону од ±0,05 мм до ±0,5 мм. Тачна прецизност зависи од материјала, матрице, опреме и нивоа контроле процеса. Следи детаљна анализа:
Материјални утицај:
Меки материјали (као што су алуминијум и бакар) имају ниску опругу, постижући прецизност од ±0,05 мм до ±0,1 мм; Тврди материјали као што је челик велике{2}}врсте имају високу повратну снагу, обично постижући прецизност од ±0,1 мм до ±0,3 мм.
Фактори смрти:
Прецизне прогресивне матрице могу стабилно постићи високу прецизност од ±0,02 мм до ±0,05 мм; Обичне матрице са једном-операцијом обично постижу прецизност од ±0,1 мм до ±0,3 мм.
Опрема и процес:
Брзе{0}}пресе за пробијање (веће или једнако 800 пута/минути) са серво контролом могу постићи прецизност од ±0,03 мм; Традиционалне механичке пресе за бушење обично постижу прецизност од ±0,1 мм до ±0,5 мм.
Стандарди примене у индустрији:
Прецизни делови као што су електронски конектори захтевају прецизност унутар ±0,02 мм; Аутомобилски структурни делови обично прихватају толеранцију од ±0,2 мм до ±0,5 мм; Обични делови као што су кућишта уређаја дозвољавају толеранцију од ±0,3 мм до ±1 мм.
Кључне мере за побољшање тачности:
Користите калупе за оптичко поравнање (побољшање прецизности за преко 30%); Додајте процес обликовања (смањење грешака на 50% оригиналне вредности); Користите прецизан лим са толеранцијом дебљине ±0,01 мм.